近年来，电机对更高效率的需求强烈，而对于对其性能影响较大的永磁材料，除了提高磁体本身的性能外，更重要的是使其更复杂、耐热耐，提高耐环境性。通过用树脂（PPS 40%）固化钕（Nd-Fe-B）可成型为复杂形状的稀土磁体对于制造复杂形状非常有效。这种情况下的问题之一是由于追求复杂形状而产生的毛刺，尽管解决方案往往被推迟。不去毛刺和清洗，就不能成为产品。
同样的，在同一台步进电机中使用的THRUST-BEARING（PPS-CF30%）也是一样的，即使再出色的成型技术也不能完全消除毛刺，所以在量产精加工过程中需要去除毛刺。
现有的去除这些毛刺的方法不适用于步进电机等精密零件的批量生产。
蓝星研发向水中发射强大的超声波，如果是（Nd-Fe-B+PPS）ROTOR，5分钟200到300个。使用 THRUST-BEARING (PPS-CF30%)，可在 5 分钟内去除和清洗超过 5,000 个毛刺。当然，干燥也很容易。可以说，100万条生产线可以减少去毛刺工人100人。降低成本的效果也很大。
蓝星研发可以通过世界上唯一一种对环境友好的超声波去毛刺技术为技术进步做出贡献。
