随着科学技术的进步，对零件表面质量的要求越来越高。因此，零件表面加工技术发展很快，学术体系逐渐形成，其中常被作为终加工工序的超声波去毛刺技术得到发展。现在已从金属零件领域扩展到非金属零件领域，几乎所有的零件都需要使用超声波去毛刺技术。超声波去毛刺中许多新工艺、新产品、新技术，改变了传统的加工方式，减轻了操作者的劳动强度，减少了环境污染，并产生了巨大的经济效益和社会效益。
在制造业中，劳动力最为集中而又最难控制的部分是精密零件的精加工。通常加工费用高达总生产成本的15％。精加工中的去毛刺又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。超声波去毛刺的金属种类包括不锈钢、各种铝合金以及其它多种金属。小型齿轮、电机磁芯、铝的精密加工品等等其中汽车的阀体、油压机器轴、齿轮、大部分电脑部件、铝合金、摇臂、精密螺钉等。最近有这样一种应用范围逐渐扩大的趋势，即应用超声波强化去毛刺，得到机械加工无法形成（太花费时间）的纤细的加工物均匀的表面。如针对机械难以加工的金属、玻璃、陶瓷腐蚀（凹凸）等，这也是利用超声波的新技术，能够去除单靠超声波所无法去除的表面强硬的氧化薄膜、毛刺等。
